บริษัทต่างๆ สามารถลดต้นทุนการประกอบ SMT ได้อย่างไร

ปัจจุบันจีนได้กลายเป็นโรงงานผลิตทั่วโลกการเผชิญหน้ากับการแข่งขันในตลาด การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดระยะเวลารอคอยสินค้าเป็นส่วนสำคัญของการจัดการบริษัทผู้ผลิต

SMT เป็นเทคโนโลยีการประกอบพื้นผิว ซึ่งเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีและเทคนิคที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ในขณะนี้

โฟลว์กระบวนการพื้นฐานของ SMT ประกอบด้วย: การพิมพ์ลายฉลุ (หรือการจ่าย), การทดสอบการวางประสาน, การติดตั้ง,

การบ่ม การบัดกรีแบบรีโฟลว์ การทดสอบ การซ่อมแซม

ประการแรก องค์ประกอบของต้นทุนการผลิต SMT

ต้นทุนการผลิตสินค้าคือปริมาณการใช้วัสดุทางตรงในกระบวนการผลิต ค่าแรงทางตรง รวมถึงต้นทุนที่เกิดจากปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และผลรวมของต้นทุนทางตรงหรือทางอ้อมอื่นๆในแบบสอบถามองค์ประกอบต้นทุนการผลิตสำหรับองค์กร SMT สัดส่วนคือ: อุปกรณ์และการบำรุงรักษาคิดเป็น 40% ~ 43% ของต้นทุนทั้งหมด การสูญเสียวัสดุคิดเป็น 19% ~ 22% การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์และค่าบำรุงรักษาคิดเป็น 17% ~ 21% ค่าแรงคิดเป็น 15% ~ 17% ของต้นทุนรวม SMT ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ คิดเป็น 2%จากข้อมูลข้างต้น ต้นทุนการผลิต SMT ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในอุปกรณ์และสินทรัพย์ถาวรอื่นๆ ค่าซ่อมแซมและบำรุงรักษา การสูญเสียวัตถุดิบและเศษเหล็ก ตลอดจนต้นทุนวัตถุดิบในการผลิต SMTดังนั้นเราจึงสามารถเริ่มต้นจากแง่มุมข้างต้นเพื่อลดต้นทุนการผลิต

ประการที่สอง ลดต้นทุนจากต้นทุนห้าด้าน

หลังจากที่เข้าใจองค์ประกอบต้นทุนของการผลิต ของเสียในการผลิต และปัญหาคอขวดแล้ว เราสามารถควบคุมและจัดการได้อย่างตรงเป้าหมายเพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดต้นทุน

1. อุปกรณ์: ในการผลิตจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก เราสามารถดำเนินการได้ตลอด 24 ชั่วโมงเครื่องวางตำแหน่งควรใช้วิธีการเติมเชื้อเพลิงแบบไม่หยุดนิ่งเพื่อลดการเสียเวลาที่เกิดจากการเติมเชื้อเพลิง
2. วัสดุ: เราควรลดการสูญเสียและของเสีย คำนวณวัสดุที่ใช้ในแต่ละชุดผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ และควบคุมปริมาณการใช้ให้เหลือน้อยที่สุดภายใต้เงื่อนไขการรับประกันคุณภาพ
3. ในแง่ของต้นทุนคุณภาพ: เสริมสร้างการจัดการคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการป้องกันผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถควบคุมค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาได้ดียิ่งขึ้น
4. ต้นทุนแรงงาน: ตามวิธีการของ IE เราสามารถ "ยกเลิก รวม จัดเรียงใหม่ ลดความซับซ้อน" ให้กับบุคลากรฝ่ายผลิตที่มีอยู่ กระบวนการผลิต และเค้าโครงหน้างานที่ไม่สมเหตุสมผล ไม่ประหยัด และไม่สมดุล
5. ในแง่ของวิธีการปฏิบัติงาน: จัดทำแผนการผลิตที่ดี กำหนดชั่วโมงการทำงานมาตรฐาน มาตรฐานการปฏิบัติงานและขั้นตอนหลักต้องมีระเบียบกระบวนการหรือคำแนะนำในการทำงาน และพนักงานควรปฏิบัติตามเอกสารขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด

นอกจากนี้เรายังสามารถลดต้นทุนจากไซต์การผลิต PCBA เช่น: การปรับปรุงคุณภาพการผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การเสริมสร้างการจัดการสินค้าคงคลัง การย่อสายการผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ และเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร

บริการ PCB Assembly ของ PCBFuture ใช้โหมดการจัดการขั้นสูง รวมกระบวนการ การควบคุมคุณภาพ การจัดการวงจรการจัดหาส่วนประกอบ และนำเข้าวิธีการดำเนินงาน 5S, IE, JIT ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมด และลดต้นทุนการผลิตให้ต่ำที่สุด ระดับ.เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร